煙農(nóng)常說“ 烤煙是火中取寶,烤得好一爐寶,烤不好如糞草?!鄙鷦拥卣f明了烘烤與煙葉品質(zhì)的密切關(guān)系。烘烤對鮮煙葉來說,具有四個方面的作用,一是形成煙葉的外觀質(zhì)量;二是形成煙葉的化學質(zhì)量;三是形成煙葉的物理質(zhì)量;四是形成煙葉的評吸質(zhì)量。可見,烘烤是形成煙葉品質(zhì)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。
1)形成煙葉的外觀質(zhì)量
煙葉外觀質(zhì)量,指人們通過感官可以作出判斷的質(zhì)量因素,通常用眼觀、手摸、耳聽、鼻聞的方式來判斷。與烘烤密切相關(guān)的外觀質(zhì)量因素主要有顏色、色度、油份、身份、殘傷和破損,六個方面。
2)形成煙葉的化學質(zhì)量
煙葉化學質(zhì)量,是決定煙氣質(zhì)量和煙葉使用價值的內(nèi)在因素,在很大程度上決定著煙葉的經(jīng)濟價值。煙葉化學成分與煙葉制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系,煙葉的化學成分,分為有機化合物和無機化合物兩大類。有機化合物:一類為碳水化合物(含c、h、o三種元素),如總糖、淀粉、纖維素等;另一類為含氮化合物(含c、h、o、n四種元素),如蛋白質(zhì)、氨基酸、等。無機化合物:如cl、k、mg、s、ca、等無機鹽類。
3)形成煙葉的物理質(zhì)量
煙葉的物理質(zhì)量,主要有燃燒性、吸濕性、彈性、填充性、單位面積重量、含梗率,指煙葉在卷煙過程中所表現(xiàn)出來的一些物理性能。
4)形成煙葉的評吸質(zhì)量
煙葉在烘烤過程中,變黃期,一系列的高分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì),形成煙葉的香氣原始物質(zhì);定色期,香氣原始物質(zhì)脫水縮合,形成致香物質(zhì);干筋期,部份香氣物質(zhì)分解揮發(fā),尤其是在68℃以上的高溫條件下烘烤,香氣物質(zhì)揮發(fā)較多。整個煙葉烘烤過程,固定、呈現(xiàn)和提升了鮮煙葉的品質(zhì),形成了初烤煙葉的綜合評吸質(zhì)量。
AOBOTE集團根據(jù)國家烤煙三段式煙葉烘烤工藝標準,結(jié)合蒸汽吸收式熱泵系統(tǒng)的工作原理,經(jīng)過多次與煙葉烘烤工藝專家共同實驗論證,推出了具有AOBOTE特色的煙葉烘干工藝標準:烘烤全程分為變黃期、定色期、干筋期三個階段。
變黃期
起始溫度32度,以每小時升溫1℃升至35-36℃(保持干濕溫差1-2℃),穩(wěn)溫至煙葉發(fā)軟塌架(一般下部葉需10-15小時,中部葉15-20小時,上部葉20-25小時);然后將溫度升至38-39℃,濕球溫度保持36-37℃,穩(wěn)溫至煙葉葉片全變黃,達黃片青筋,再升溫至42℃,濕球溫度37℃以內(nèi),穩(wěn)溫10-15小時進行提前排濕,然后升溫轉(zhuǎn)入定色期。(變黃時間把握一般下部葉60-72小時、中部葉48-60小時、上部葉36-48小時。)
定色期
煙葉達黃片青筋、葉片發(fā)軟后,以每2-3小時升溫1℃的速度將烤房溫度升至45-48℃,排濕控制濕球溫度在37-39℃,烘烤至煙葉變化達黃片、黃筋、小卷筒(散葉堆積式烤房穩(wěn)溫至煙葉煙筋全黃);然后升溫至50-52℃,保持濕球溫度38-40℃,烘烤至煙葉勾尖卷邊大卷筒,升溫至54-55℃(濕球38-40℃)穩(wěn)溫12小時以上再升溫,減少煙葉正反色差和促進煙葉烤香;散葉堆積式烤房濕溫度把握以階段要求最低濕度為準,且全程濕球溫度都不能超過要求(準低不準高)。
對于鮮煙葉素質(zhì)差異較大的煙葉,要求在45-48℃盡量拉長時間,等煙筋全黃后再升溫,以減少烤后青筋煙葉產(chǎn)生。
干筋期
煙葉達定色要求后迅速將干球溫度升至60度以上,最高不能超過68℃,濕球溫度最高不超過43℃,一般39-42℃,烘烤至煙筋全干,一般30-40小時。
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